Механические свойства и химический состав наплавленного металла
|
Марка электродов |
Временное сопротив. разрыву, мПа, кГс/мм2 не менеее |
Относит. удлинение % не менее |
Ударная вязкость Дж/см2, КГс/мм2, не менее |
Химический состав, %
| ||||||
| C | Si | Mn | S | P | ||||||
| «Visweld» Е6013 | 510 (50) | 22 | 78 (8) | 0,10 | 0,45 max | - | 0,2 | 0,03 | ||
| АНО-36 | 450 (46-48) | 22 | 78 | не > 0,11 | 0,1-0,35 | 0,4-,65 | не > 0,03 | не > 0,035 | ||
| АНО-21 | 470 (46) | 22-27 | 78 (8-9) | 0,06-0,1 | 0,30 max | 0,55-0,8 | 0,4 | 0,045 | ||
| МР-3 | 450 (46) | 18 | 78 (8) | 0,08-0,12 | 0,07-0,2 | 0,55-0,8 | 0,4 | 0,045 | ||
| АНО-4 | 450 (46) | 18 | 78 (8) | 0,1 | 0,2 | 0,55-0,8 | 0,4 | 0,045 | ||
| АНО-6 | 410 (42) | 18 | 78 (8) | 0,1 | 0,2 | 0,55-0,8 | 0,4 | 0,045 | ||
| УОНИ-13/55 | 510 (50) | 20 | 127.4 (13) | 0,08-0,11 | 0,2-0,5 | 0,6-1,2 | 0,03 | 0,035 | ||
Описания
Электроды марки АНО—36 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей (Ст 0, Ст 1, Ст 2 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления раскисления — «КП», «ПС», «СП» по ГОСТ
Электроды рекомендуют использовать при сварке, ремонте стальных конструкций из металла толщиной до 20 мм. Они позволяют выполнять сварку стыковых соединений с повышением зазором, а также при наличии на свариваемых кромках ржавчины, окалины и других поверхностных загрязнений. Электроды АНО-36 отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильныма горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки. Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных т тзагрязнений. Электроды имеют герметическую трехслойную (полиэтилен-картон-полтэтилен) упаковку. Транспортная тара — деревянные поддоны, обернутые стрейч-пленкой и затянутые полипроопиленовой лентой.
Данная продукция сертифицирована и отвечает всем показателям нормативно-технической документации.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки марок АНО-4, АНО-6, МР-3, АНО-21, УОНИ-13/55 с диаметром стержня от 3 до 6мм, предназначенных для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей с содержанием углерода до 0,25% и временным сопротивлением разрыву до
Электроды марки АНО-4 применяются для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Электроды диаметром 3 и 4 мм пригодны для всех пространственных положений сварки, кроме вертикального сверху вниз; электроды диаметром 5мм — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикально снизу вверх; электроды диаметром 6 мм — для нижнего и нижнего в лодочку.
Электроды марки АНО-21 предназначены для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений из металла толщиной 1-5мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом сверху вниз. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большой толщины.
Электроды марки МР-3 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.
Электроды марки УОНИ-13/55 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Для информации
Для сварки малоуглеродистых низколегированных конструционных сталей
| Марка (Тип) ГОСТ/ISO/AWS |
Назначение | Хар-ка источника питания | Технологические особенности сварки |
| АНО-6 (Э42) Е 410(1)-АР 21 E 431 AR 21 E 6013 |
Для сварки рядовых конструкций с sв< 412 МПа | Трансформатор или выпрямитель с Uxx > 50В | Сварку выполнять короткой или средней дугой. Допускается сварка по не зачищенным кромкам |
| АНО-4 (Э46) Е 431(3)-Р 21 Е 433 R 21 E 6013 |
Для сварки рядовых и ответственных конструкций с sв < 451 МПа | Трансформатор или выпрямитель с Uxx > 50В | Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности, не склонны к образованию пор |
| МР-3 (Э46) Е 430(3)-РБ 26 Е 433 S 26 E 6013 |
Для сварки рядовых и ответственных конструкций с sв < 451 МПа | Трансформатор или выпрямитель с Uxx > 60В | Сварку выполнять короткой или средней дугой. Свариваемые поверхности зачищать от окалины |
| АНО-21 (Э46) Е 433-Р 11 E 433 R 11 E 6013 |
Для сварки рядовых и ответственных конструкций с sв < 451 МПа | Трансформатор или выпрямитель с Uxx > 50В | Допускается сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности, в том числе в положении сверху вниз |
| УОНИ-13/45 (Э42А) Е 412(4)-Б 20 Е 434 В 20Н Е 6015 |
Для сварки ответственных конструкций с sв < 412 МПа с высокими требованиями к пластичности и ударной вязкости | Только выпрямитель | Сварку выполнять короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам |
| УОНИ-13/55 (Э50А) Е 513-Б 20 Е 513 В 20Н Е 7015 |
Для сварки ответственных конструкций с sв < 490 МПа с высокими требованиями к пласaтичности и ударной вязкости | Только выпрямитель | Сварку выполнять короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам |
Электроды для сварки легированных сталей специального назначения
| Марка (Тип) ГОСТ/ISO/AWS |
Назначение | Технологические особенности сварки |
| ТМЛ-3У (Э-09Х1МФ) E1CrMoVB20 E 8015-G |
Для сварки оборудования и трубопроводов из сталей типа МХ, Х2М1, ХМФ, Х1М1Ф-Л и им подобных., работающих при температурах не более 565 °С | Сварку выполнять с предварительным и сопутствующим подогревом до температур 350…400 °С. Допускают сварку в узкую разделку. Пониженная склонность к образованию пор. |
| ОЗЛ-8 (Э-07Х20Н9) E 19.9 B20 E 308-15 |
Для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей типа Х18Н10, Х18Н10Т и им подобных, работающих в агрессивных средах. | Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2...8 % |
| ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2) E 23.12 B20 E 309-15 |
Для сварки жаростойких аустенитных сталей типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температурах не более 1000 °С | Швы склонны к охрупчиванию при температуре 600...800 °С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0...10,0 % |
| ЦЛ-11 (Э-08Х20Н9Г2Б) E 19.9 NbB20 E 347-15 |
Для сварки коррозионностойких и жаропрочных аустенитных сталей типа Х18Н10Т, Х18Н12Т, Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, обеспечивают жесткие требования по стойкости против МКК | Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2...10 %. Nb > 8 % C |
| МНЧ-2 | Для заварки дефектов литья и наплавки деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, а также для сварки соединений, к которым предъявляются требования по чистоте поверхности | Сварку выполнять короткими швами длиной 20...30 мм, проковывая каждый шов легкими ударами молотка. Сварку возобновляют после охлаждения места сварки до температуры не более 60 °С |
| ЦЧ-4 | Для сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, заварки дефектов в отливках из высокопрочного серого чугуна и предварительной наплавки первых слоев на изношенные чугунные детали | Сварку выполнять короткими швами длиной 25...35 мм. Сварку возобновлять после охлаждения места сварки до температуры не более 60 °С. При сварке высокопрочного и ковкого чугуна длина валика может быть увеличена до 80...100 мм |