Технология изготовления резиновой обуви
Благодаря этой статье вы будете лучше разбираться при выборе резиновой влагозащитной обуви
С ростом спроса на качественную резиновую обувь совершенствовались технологии производства и сами материалы для её изготовления. Пришло время разобраться, как делают резиновую обувь на данный момент.
Материалы
Резина
На производстве сапог и галош используют резину из бутадиенового каучука. В зависимости от назначения конечного изделия в состав добавляются присадки для придания морозостойких и кислотостойких свойств, повышения пластичности.Две основные разновидности резины – пористая и непористая. Первая за счет наличия воздушных пор обладает улучшенными теплоизолирующими свойствам, поэтому оптимально подходит для создания обуви. Она более мягкая, гибкая и хорошо амортизирует удары. Пористые резины все чаще применяются для изготовления обуви литьевым способом. Смесь, которая идет на отливку подошв усиливается добавлением полистрирола, повышающим её твердость.
Специфические разновидности резины – транспарентная и кожеподобная. Первая представляет собой материал с повышенным содержанием натурального каучука. Как можно догадаться, изделия из неё стоят дороже. Из транспарентных резин собирают обувь клеевым способом. По сравнению с обычными они более прочные, устойчивы к истиранию. Типичный пример обуви такого плана – ботинки для охоты с мощными протекторами на подошве.
Кожеподобные резины – это резиновая смесь, нанесенная на волоконную основу. Внешне во многом похожи на натуральную кожу, но при этом легче, эластичнее и долговечнее. Подходят для производства как демисезонных, так и летних моделей.
ПВХ
Поливинилхлорид хорошо зарекомендовал себя благодаря следующим качествам:- сохраняет эластичность при температуре от -30 до +30 °С;
- эффективно защищает от растворов кислот и щелочей, производных аммиака;
- прост в обработке и недорогой.
Сапоги из ПВХ получают методом формовки. Расплавленная смесь наносится на основу из полиамидной ткани. ПВХ идет на изготовление только верха ботинка, тогда как подошва формируется из резины.
Из ПВХ часто делают непромокаемую обувь для повседневного ношения. Такие сапоги ценятся за счет декоративных свойств: тканевую основу украшают разнообразные узоры яркого цвета. В промышленности, особенно химической и нефтеперерабатывающей, ПВХ-изделия полезны за счет кислото- и щелочестойкости. Добавление нитрила в состав придает дополнительную стойкость к нефтепродуктам.
Полиуретан
Полиуретан все чаще используется при создании обуви для рыбалки и охоты, рабочей спецобуви и ботинок для активного отдыха. Как материал он обладает повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и проколам, устойчив к воздействию высоких температур и химически агрессивных сред. В производстве обуви он служит для изготовления подов и защитных элементов (подносок, задник).Технологии изготовления обуви из резины
Производство выстроено вокруг конвейерной линии, на отдельных участках которой выполняются определенные операции. Сперва осуществляется выкройка втачной стельки и подкладки. После на подкладку в области пятки клеятся части задника (тонкий и толстый). Снизу последовательно крепятся полустелька и пятка, после – черна стелька и подошва. Детали садят на клей на основе каучука. Детали выкройки фиксируются на алюминиевых колодках соответствующего размера, на них наносят клей и прижимают прикаточными роликами.
Штамповка
Данный метод заметно быстрее предыдущего. Верх изделия штампуют из шнура заготовки, который получают продавливанием резины через червячный пресс. Шнур режется на равные отрезки, заготовки помещают под матричный пресс. Они помещены поверх готового текстильного каркаса, т.е. готовое изделие будет смотреть подошвой вверх. Пресс смыкается, полуматрицы складываются по форме верха обуви, а сверху заготовка вдавливается пуансоном, и резина обтекает тканевый каркас.Метод формовки
Наиболее распространенный метод, по которому изготавливается большая часть резиновой обуви для охоты, работы и повседневной носки. В ход идут готовые заготовки текстильного каркаса и резиновые детали: голенище, подошва и каблук. Каркас одевается на стальной сердечник, его обкладывают резиновыми частями. После сердечник с заготовками помещается в пресс для вулканизации. Там будущее изделие одновременно нагревается и выжимается, после чего приобретает готовый вид. Примечательно, что формованную обувь не лакируют в отличие от штампованной и клееной. Формование примерно на 30% ускорило производство в сравнении клеевым способом. Также прочность и долговечность формованных сапог на порядок выше.ПКФ «Комплект» располагает широким выбором качественной ПВХ и резиновой обуви от отечественных и зарубежных производителей. Резиновые сапоги обеспечат комфорт в непогоду, неважно, застала она Вас на работе или на отдыхе. Приглашаем купить непромокаемую обувь в нашем интернет-магазине, где Вы найдете пару на любой случай жизни.